蕪湖梵坤機電有限公司
聯系人：李經理
電話：0553-6289678
24小時熱線電話：13866997394
地址：安徽省蕪湖市鏡湖區紅旗路18幢201
銷售人員業務指南
銷售人員業務指南
一、 基本要求：
（一）、要求銷售人員熟悉本公司所有產品的用途、特點、型號規格及產品銷售價格。
（二）、對客戶，要做到禮貌待人，熱情周到，耐心解析。向客戶提供符合要求滿意的產品。
（三）、簽署符合雙方確認的產品標準或雙方簽署的銷售協議或合同，
（四）、客戶對產品品質要求有疑義或異議時，應盡量能給予滿意的答復。
（五）、客戶需要了解更多的產品技術要求時，可向技術部門提出要求解答。
（六）、在設計、采購、制造方面與給客戶第一次認可的產品發生變更時，要及時通知客戶認可。
（七）、對雙方合同未作規定的事項及有關的品質產生疑問時，在竭誠協商的基礎上，盡力給予妥善解決。
二、售前服務咨詢四大內容：
（一）、現場用氣量，使用壓力的實際評估。
（二）、附件匹配的選用，配套管路的指導。
（三）、安裝環境位置的建議，工程的咨詢。
（四）、技術支持，專業資料的提供。
三、如何幫助客戶選用適當的空壓機
（一）主要考慮因素
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重點一：壓力 使用的排氣壓力（MPa）應比真正使用的壓力約高0.2MPa，且通常必須注意到的有：1、實際使用壓力；2、管路及凈化系統的壓降。 |
重點二：排氣量 排氣量（m3/min）的大小是選擇空壓機時的重點，以下有幾點供參考：1、目前需要量；2、將來擴充量；3、管路泄漏量，一般可比實際用量多3%為宜。 |
（二）其他考慮因素
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電源 1、 單相：110V、220V、240V 2、 三相：220V、380V、440V |
環保要求： 有油式一需定時添換機油； 無油式一機體零件采用自潤材質制作，無需潤滑油。 |
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安裝方式： 1、 移動式 2、 固定式 |
冷卻方式： 風冷式－由大型風扇來冷卻壓縮機，以防產生高溫 而損壞機器； 水冷式－以冷卻水來冷卻壓縮機 |
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噪音要求： 1、 開放式—不具備隔音裝置； 2、 箱式—采用扳金與消音材料隔絕聲源。 |
控制方式： 1、半自動控制 2、全自動控制 3、全、半自動轉換控制 |
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效率要求：通常選用效率高的機型。 |
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（三）安裝方式
依照使用情況可選擇：
移動式：小型的空壓機采用移動方式（兩輪或四輪）以方便使用者的機動性要求。
固定式：較大型的空氣壓縮機，因其體積重量大而不易移動，同時為了震動降低噪音，所以大部份為固定安裝，安裝時注意固定的強度與機體水平等問題。
（四）冷卻方式
冷卻的功能有下列幾種：
降低機體溫度：延度機械使用壽命及減少油耗。
降低排氣溫度：使壓縮空氣更干燥。
提供安全保障：防止機械零配件過熱發生意外。
水冷式：須加裝冷卻循環水塔，利用水的流動來達到散熱作用，只用于較大功率的機型。
風冷式：利用較大風扇產生氣流來達到氣缸與排氣管路的冷卻。設計簡單，裝配方便的散熱方式，近年來風冷式已成為大小功率機型通用的冷卻方式。
空壓機在安裝時，良好的通風和足夠的空間，應為必備條件，放置時冷卻扇面和墻壁間的距離至少應為1米，屋頂至少1.5米。
（五）噪音的要求
空壓機的噪音通常來自于以下幾種原因：
機體的運轉：快速的運轉所產生的機械噪音，排氣時氣體氣流的聲音。
動力源產生：電動機或柴油機帶動空壓機運轉，產生的噪音。
機體不平行：安裝或放置不穩定使機體有配件產生震動而發出噪音。各種空壓機的型式，由于結構不同所以產生噪音程度也有差別。
開放型往復式：來自于活塞往復運動產生噪音，未做任何阻隔，隨聲波向環境散播，小馬力噪音小，不影響環境，大馬力噪音大須作適當處理。
箱型往復式：雖箱型內部機體與開放式的機種相同，但因箱型板全經過特殊設計采用高級隔音、防震材料，降低了相當大震動與噪音。
將過高的噪音降至工作環境可接受或環境相對較小的程度，一般要求在83分貝以下，由于使用以及經濟性的考慮。當環境并無太大要求限制時，通常選擇開放式機型，在工作環境有特殊要求時，箱式機型是最適當的選擇。（微型活塞式空壓機噪聲聲功率級為84～103dB（A），固定水冷式空壓機102～110 dB（A），螺桿式空壓機為95～117 dB（A）。）
（六）控制方式
空氣壓縮機的控制方式應依不同的使用要求，而選用適當的運轉控制方式。方能使壓縮效能及機械壽命達到最高，目前所使用的操作方式分為半自動與全自動兩種：
半自動：利用壓力調節器來控制空壓機的空車，重車，其動作原理為當系統氣體壓力超過設定上限時自動打開排氣閥，使進氣閥保持開啟現時處在空車運轉狀態，當系統壓力降至設定下限，則恢復重車運轉，繼續壓縮空氣。此方式適用于大馬力有連續運轉用氣量較大的場所。
全自動：利用壓力開關控制電機運轉，當系統氣體壓力超過壓力開關設定壓力上限時，壓力開關斷開，停止運轉。當系統壓力降至設定下限時，壓力開關接通電機，空氣壓縮機恢復運轉的方式應用上，下列運轉方式可提供更彈性的選擇。全、半自動控制，建立控制系統視實際情況來選擇控制方式，全、半自動轉控制，根據具體使用要求手動，通過轉換開關來選擇動運轉方式。
（七）效率要求
不同型式的空壓機因其結構設計，使用壓力、排量、壓縮級數的不同。各有其較高的工作效率。
較低壓力：較小電機以適用往復式為主。
25HP（18.5kw）以上：以適用螺桿式為主。
15HP（11kw）以上：較高壓適用兩級壓縮或多級壓縮的往復式為主。
10HP (7.5kw) 以下：微型活塞式空壓機。
四、銷售人員在銷售當中所要提示客戶的幾點注意事項：
（一）、當您接到客戶需購買空壓機時，請詳細詢問下列各項：
（1）、詢問所訂購空壓機的型號、規格是否滿足客戶需要。
（2）、產品運送方式、要否包裝。
（3）、提醒客戶隨機文件是否齊全。
（二）、交待用戶空壓機使用前的準備注意事項：
（1）、放置空壓機場所的選擇：
（A）、濕氣、灰塵、污物稀少，空氣清潔、通風良好的地方，不要靠近有易燃易爆氣體的場合。
（B）、光線充足、場地寬廣，便于檢查及時加油。
（2）、預留保養空間，并且盡可能將機器放置水平，皮帶一側應向墻壁，但不可過于靠近，以免影響泠卻風扇之作用。
（3）由于包裝時將腳輪取下，因此使用前要將腳輪裝好，并裝好開口銷。
（4）、原動機安裝皮帶的調整：
（A）、當您自購電機裝配時，請購買和空壓機相匹配的電動機。
（B）、氣控全自動欲配柴油機時，柴油機的輸出功率應與空壓機額定功率一致。
（C）、皮帶的松緊，請調適度，傳動皮帶的張緊力根據帶數及傳遞功率不同而不同，通常在皮帶上施加3Kg左右壓力時變形量在5mm左右，如果條件允許采用張力計進行檢測。
（D）、三角皮帶調整過緊則負荷增加，發熱且耗能。
（E）檢查帶輪轉向的正確性。將電氣開關接通后立即斷開，觀察帶輪轉向與防護罩上所示轉向箭頭指向是否一致。
（三）、兩用機型運轉、操作程序及注意事項：
兩用機型具有在電控和氣控兩種狀態下工作，用轉換開關轉換，將開關置于“ON”位置時為氣控，置于“OFF”位置時為電控。
（四）、壓力高低的調整
1、 壓力高低的調整：將壓力調整螺絲（鐵制）右旋，則設定壓力升高，反之，則設定壓力降低。
2、 壓力差的調整：將壓力差調整螺絲（塑膠制）右旋，則壓差幅度提高，反之則壓差幅度減小。
3、 （鐵制）（塑膠制）調整螺絲互有關聯，請妥為調整，一般而言，壓力調整不超過0.7Mpa(低壓)和1.2Mpa（高壓）。
4、 氣控全自動控制壓力調節器的調整方法：
將鎖緊螺帽左旋放松，然后將調壓螺帽向旋緊，則壓力上升，反方向旋松，則壓力降低到要求值后，再將鎖緊螺帽右旋固定即可。
（五）、拆卸和重新裝配的注意事項
1、 拆連桿時，注意辨別每根連桿邊上的記號，以便重新裝配在原來位置，若連桿大頭為剖式結構，則連桿大頭蓋不能互換。
2、 重新裝配時注意：各種墊片不要少裝或漏裝，特別是涉及熱漲間隙和止點間隙的熱片。
3、 裝活塞環和油環時，要注意環口位置相互錯開。
4、 活塞銷輕輕推入活塞不能施加過大壓力，否則會引起活塞變形，甚至擦傷了活塞。
5、 裝連桿和活塞時應在曲柄和氣缸內壁涂上潤滑油。
6、 裝配閥組（閥板）、缸蓋前，應開機磨和，檢查是否有竄油現象。
7、 啟動前盤車觀察，有無卡阻現象，修機后至少跑和30min，再作負荷運行。
五、售后服務
常見較易發生故障現象原因及排除方法
（一）、空壓機不能啟動
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、停電或未接電 |
1、檢查線路 |
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2、電源線斷開 |
2、更換電源線 |
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3、電動機故障 |
3、送專業工廠修理（或電動機修理商店） |
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4、儲氣罐壓力開關處于停車狀態 |
4、排空儲氣罐內的空氣 |
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熱繼電器沒復位 |
5、延時復位或手動復位 |
（二）、保險絲易斷
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、保險絲過細 |
1、更換符合要求的保險絲 |
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2、接地錯誤 |
2、更改接線 |
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3、電動機超載 |
3、減輕負載 |
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4、排氣閥漏氣使電動機負載過重 |
4、拆修排氣閥組（閥板排氣閥） |
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5、曲軸箱前后蓋及連桿的配合過緊 |
5、拆開檢修、調整間隙 |
（三）、電機嗡嗡響但不起動
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、電線太長過細，導致壓降大 |
1、更改電線 |
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2、電壓不足 |
2、通知電力公司檢修 |
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3、馬達負載過重 |
3、釋放儲氣罐內壓力、減輕負載 |
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4、曲軸、活塞、氣缸咬死 |
4、送修 |
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5、電動機故障 |
5、送修 |
（四）、氣壓不能升高或升到某種程度就不能再升高
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、閥片動作不良 |
1、修磨或更換閥片 |
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2、閥片、閥座不平漏氣 |
2、修磨或更換閥座 |
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3、氣閥彈簧不良 |
3、更換彈簧 |
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4、閥片附有灰塵或積炭 |
4、清潔閥體、閥片 |
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5、安全閥漏氣 |
5、拆修或更換安全閥 |
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6、螺絲孔漏氣 |
6、鎖緊螺絲或加平墊片后銷緊 |
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7、活塞環漏氣 |
7、更換活塞環 |
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8、缸蓋石棉橡膠墊片斷裂或不平 |
8、更換石棉橡膠片 |
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9、排氣或排污閥漏氣 |
9、更換排氣閥組、排污閥 |
（五）、排氣量減少
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、管路系統堵塞 |
1、清理管路 |
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2、空氣濾清器堵塞 |
2、更換濾芯 |
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3、閥組松動 |
3、鎖緊閥組 |
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4、閥片損壞或斷裂 |
4、更換閥組或閥片 |
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5、轉速過低 |
5、檢查皮帶松緊程度 |
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6、活塞環過度磨損 |
6、更換活塞環 |
（六）、排氣溫度過高
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、吸氣溫度過高 |
1、置空壓機于陰涼、通風處 |
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2、使用壓力過高 |
2、降低壓力 |
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3、缸蓋石棉橡膠墊沖破 |
3、更換缸和石棉橡膠墊 |
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4、空壓機風扇皮帶輪反轉，風向不能吹向主機 |
4、改變帶輪轉向與標志方向一致 |
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5、通風不足 |
5、主機風扇輪側距離墻壁太近 |
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6、閥組松動、積炭、閥片和彈簧損壞 |
6、修理、清潔、更換 |
（七）、進排氣閥有異響聲
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、進、排氣閥組未壓緊 |
1、壓緊閥組或加銅墊片 |
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2、閥片或彈簧損壞 |
2、更換 |
（八）、氣缸中有異響聲
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、連桿小頭村套磨損嚴重，工作時產生沖擊 |
1、檢查并更換 |
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2、活塞環或環槽過分磨損，工作時環在槽內上下沖擊 |
2、檢查并更換 |
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3、檢修后在氣缸內落入異物，或閥片，彈簧斷裂掉入氣缸內與活塞在上止點發生頂缸 |
3、檢查并更換 |
（九）、曲軸箱內有異響聲
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、連桿軸瓦磨損或連桿螺栓未擰緊工作時沖擊聲 |
1、更換連桿軸瓦或擰緊螺栓 |
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2、主軸承磨損 |
2、檢查并更換 |
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3、帶輪未裝緊或鍵配合過松 |
3、檢查并更換 |
（十）、一級排氣壓力過高
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、中冷器阻塞 |
1、檢查并更換 |
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2、二級吸氣閥漏氣或閥片彈簧損壞 |
2、檢查并更換 |
（十一）、一級排氣壓力過低
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、一級吸氣閥漏氣或閥片彈簧 損壞 |
檢查并更換 |
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2、空氣濾清理器阻塞 |
檢查并更換 |
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3、缸蓋墊片損壞 |
檢查并更換 |
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4、活塞環嚴重磨損 |
檢查并更換 |
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5、中冷器或其它接頭泄漏 |
檢查并更換 |
（十二）、潤滑油消耗過多
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、刮油環磨損、損壞 |
更換同規格活塞環 |
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2、活塞、氣缸磨損 |
更換新配件、活塞、氣缸 |
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3、氣環，刮油環裝錯方向 |
更正 |
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4、環開口位置集中 |
安裝時環口相互錯開角度約120° |
(十三)、皮帶打滑
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、使用壓力過高 |
1、降低使用壓力 |
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2、皮帶未裝緊 |
2、裝緊皮帶 |
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3、皮帶老化不堪使用 |
3、更換皮帶 |
（十四）、電機過熱
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、設定壓力超過規定最高壓力，致使電機負載過高 |
1、降低設定壓力 |
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2、活塞燒毀 |
2、送專業工廠修理 |
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3、軸承燒毀 |
3、送專業工廠修理 |
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4、電壓過低 |
4、安裝穩壓器 |
（十五）、空壓機振動劇烈
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、曲軸彎曲 |
1、送專業工廠修理 |
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2、機器擺放不平 |
2、重新擺放或墊平 |
（十六）、壓力過高或安全閥叫響
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、設定壓力低于額定壓力 |
1、調整壓力之設定 |
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2、壓力開關或調節器損壞 |
2、更換新產品 |
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3、安全閥設定壓力低或損壞 |
3、調整壓力或更換新產品 |
（十七）、壓力開關持續放氣
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、單向閥有異物卡住或損壞 |
拆開檢查或更換 |
（十八）、空壓機起動頻繁
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、單向閥損壞、壓力開關一直放氣 |
1、檢查或更新單向閥 |
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2、儲氣罐冷凝水過多，儲氣空間變小 |
2、定期排放水 |
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3、用氣量過大 |
3、調整用氣量或用半自動控制 |
（十九）、磁力起動器不工作
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、使用場地電壓低或電壓不穩 |
1、通知電業局裝穩壓器 |
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2、空壓機擺放不平穩 |
2、重新擺放平整 |
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3、停機開機過于頻繁或開機壓力過高 |
3、調整用氣量、檢查單向閥 |
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4、壓力開關損壞 |
4、更換氣壓開關 |
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5、電源線連接不牢固 |
5、使接線柱電線連接牢固 |
當電動機因磁力起動器故障不能運轉時，應請電工查明故障原因，若接觸器損壞應更換，若由于電流過大引起的，則按保護器上面藍色復位器，復位后，開關即可重新工作。
空壓機工作時不能將盒蓋打開。更不能用機械方法迫使接觸器通斷，否則造成人身設備事故，責任自負。
以上為產品使用當中較易出現的故障原因的情況下，不要進行檢修，如未查找與分析不對，就很難一次性把故障排除，這樣一來既有損廠家的形象，又給客戶造成不必要的麻煩。
總之：要充分了解各用戶的具體使用狀況，從而提高現場處理故障的能力。
